新着情報 https://www.shinkawa-ss.jp/ 2026-04-11T11:54:28+09:00 FeedCreator 1.7.2 2026-02-12T00:00:00+09:00 2026-02-12T00:00:00+09:00 2026-02-12T00:00:00+09:00 https://www.shinkawa-ss.jp/news/?mode=detail&article=66 高精度開発試作品なら新川製作所｜金型・治具の金属加工・製作

令和8年7月1日～3日まで東京ビックサイトで開催される、第31回機械要素技術展2026の静岡県ブース(全18社)への共同出展が決まりました！初めての大きい会場での出展なので周りに埋もれてしまわないか逆に心配しております。しっかりとしたコンセプトでブースを作りこんでいきたいと思います。その一環として、2022年 JIMTOFでYASDAさんが限定50個で配布したアイスクリームスプーンを復刻させる予定です(許可はいただいております)さすがにマークは新川ですが、弊社の7T/8T/950Vのどれかで制作するつもりです(個数はそんなには作れませんが)また随時情報を発信していきますので、是非とも弊社ブースにお越しください！

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鋳物加工をやる会社が減っているお話で、その１「汚れる」　その２「治具が必要」　その３「不良になりやすい」と続けてのその４　「デンスバーの削り出し」はいかがですか？という最後のお話です。鋳物を吹くメリットは数があってこそ発揮されます。近年では１ロットの生産数も減っているためわざわざ木型や発泡を作ってやるのはコストがかかる上、当然納期もかかり「すぐ欲しい」というニーズに対応出来ないのが現状です。そこで新川ではデンスバーからの削り出しを行っております。材料は6Fからなので非常加工しやすく難しい治具も要りません。価格は少しお高くなりますが「テスト的に１個だけ欲しい」や「どうしても短納期で欲しい」などに抜群の効果を発揮します！もし高精度鋳物加工でお困りごとがありましたら是非一度弊社にご相談ください！

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９月14日に再び、磐田市軽トラ市に出店しました。今回の目玉はしっぺいグッズが当たる「千本引き」開店当初から結構お客さんが来てくれて、新川のことを知ってくれている方や前回も購入してくれたお客さんもいてとても嬉しく楽しいトラック市でした！次回も参加するのでそれまでにまた新商品を考えて販売しますのでお楽しみに！

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今年も地元中学生の職業体験を２名受け入れました。「仕事とは何か？」の私の話から始まって、CAD/CAM、マシン操作を少し体験して、最終的に自分たちが作った「サイコロ」と「マグネット」をお土産に持ってかえってもらいました。二人とも熱心に取り組んでくれたので、社員たちの指導にも熱が入っていたようです。最後は恒例のYASDA YBM8Tの前で記念撮影！来年も出来たらいいなと思ってます！

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ここまで鋳物加工をやる会社が減ってきているというお話をしてきました。その要因の一つ目は人間も機械も「汚れる」二つ目は「治具が必要」というお話をしました。今回は三つ目。実はこれが一番肝の所です。面倒な要因3-1 素材不良鋳物屋さんは鋳物製作図もしくは加工図から削り代を付けて木型を創り、そこに溶かした鉄を流し込んで鋳物素材を造るのですが、そもそも図面通りに出来ていないことや、削り代が織り込まれていない場合は鋳物屋さんの再製作なので関係ないのですが、もう一つの「鋳巣」いわゆる「巣がある」ってものがやっかいです。表面に見える場合は判断しやすいのですが、加工途中で出てくると、そこで中断してそのままいくかを判断して、NGならまた材料を変えて再製作するのでそれがとても面倒です。弊社が扱っているお客様の部品のほとんどが重要機能部品で「巣」はNGなので、都度写真等で判断してもらっていて、加工エンジニアが気を使うところです。面倒な要因3-2 不良にしない(させない)前回お話した通り鋳物素材には寸法のばらつきがあるので、加工図面と鋳物素材の寸法を見ながら、削り代の有無とその取る量を判断して切削していきます。ここで「未熟な加工者あるある」なのが、そのチェックを怠り図面通りに加工して途中で削り代がなくなり加工不良になることです。不良になればまた再製作なのですが、材料費に加えてそこまでの加工費はすべて自社持ちなので大ダメージです。不良にしない技術も熟練加工エンジニアならではですが、実は本当の腕の見せ所はさらにその先。削り代がほとんどない素材不良だが、今更鋳物を吹く時間もないのでなんとか加工しなければならない場合です。いわゆる「さらっと」削って基準を作りながら、機能上必要でない部分の寸法を調整して削り代を捻出し良品に仕上げる技術。「決して不良させない」これこそが鋳物加工における加工エンジニアの本当の技術なのです。新川製作所の加工エンジニアたちは精度も高いですが不良も非常に少ないです！

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７月２３日、２４日　ビジネスマッチングフェアin浜松2025に出展します。今回の目玉は　リバースエンジニアリングで造った製麺機のミニチュアスクリューです。他にもデンスバー(鋳物)の総削り出し等の製品や、B to C のゴルフグッズの展示もしていますので、お時間がありましたら是非弊社ブースまでお越しください。お待ちしております！ビジネスマッチングフェアサイトはこちらhttps://www.hamamatsu-bmf.jp/search2025/info.html?id=1168

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前回、鋳物加工をやる会社が減ってきているというお話をしました。その要因の一つ目は人間も機械も「汚れる」という内容でしたが、今回は二つ目の要因をお話したいと思います。面倒な要因２　治具が必須鋳物は基本木型(発砲の場合もありますが)を作ってそこに溶かした鉄を流し込んで欲しい形にします。なので外観はボコボコしていて基準がなく、素材寸法(削り代)がmm単位で違うこともありますし、さらに複雑な(掴むのが難しい)形状をしている場合もありますし、わざわざき木型をおこすということは、素材が複数個存在している場合が多いです。１個ならその素材に合わせて適当に調整して加工すればいいのですが、ばらつく複数の鋳物素材をいかに効率よく加工するかが問題になってきます。そこで必要なのが治具です。治具作成の目的は、寸法のバラツキや複雑な形状の素材に対して、安定した位置決めと安全な保持をすることです。弊社の加工エンジニアは治具を創る能力に大変長けており、より早く精度よく加工することができます！でもこの治具創りが豊富な経験とセンスがないと中々難しいように思われます。  

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某日、弊社が作っているネームプレートを浜松学芸中学校・高等学校ゴルフ部の皆さんにプレゼントしました。この写真は練習場で渡した時の模様です。私も社長就任以降ゴルフを始めて偶然浜松にゴルフ部がある事を知りこちらから連絡してプレゼントに至った次第。部員の皆さん大変喜んでくれてこちらも嬉しい限りです。少しずつでもこういった地域貢献活動を続けていきたいと思います！

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新川製作所とオリジナル商品 その１ ２０２５年６月５日の静岡新聞に弊社のゴルフグッズの記事が掲載されました。新川史上初めてでホントに嬉しかったです。実際オリジナル商品を検討しだしたのはコロナ渦だった２０２２年夏頃(私が社長に就任した２０２１年１０月から約半年後)で、弊社も仕事が激減していた時でした。でも仕事が減った理由は勿論コロナによるものですが、会社自体ほとんど口コミで仕事を頂いていて、新規顧客獲得のための広報・営業活動にほとんど力を入れていなかったこともさらに状況を悪化させた要因だと思っていました。そこで積極的に商談会・展示会に参加して認知度を上げるために、社長就任直後から始めたゴルフグッズの中から「マーカー」をノベルティグッズとして配ろうとしたのがここに至るまでのすべての始まりです。(その２に続く)

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新川製作所と鋳物加工　その１ 最近、鋳物加工をやる会社が減ってきていると耳にします。もちろん年々会社自体も加工者も減っているので当然なのですが、この先どんどん増える事はないように思われます。それは鋳物加工がとても「面倒な」加工だからです。面倒な要因１　汚れる鋳物は応力除去する為にしばらく雨ざらしにするので、塗装されてくる物はいいのですが、錆びていて触ると汚れます。さらに切削すると切粉はボロボロで細かく、機械も加工者もすぐに真っ黒になるのでその後の処理が大変です。弊社が本格的に鋳物加工を始めたのは、1989年9月にYBM-80N(YASDA)を購入してからになりますが、それ以来ずっとやっているので「機械に悪影響を及ぼす」だの「掃除が大変だ」とかいう概念は特になく普通に加工しています。ただこれから新しくやろうとする方が増えないのは分かる気がしますね...  

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先日、私が作った動画「下穴無しでハイス(HRc65)にタップ加工」YouTube動画はこちら→https://youtu.be/K03yEg98eXY  　が縁でMOLDINOさんとのコラボ企画で製造現場ドットコムさんに取材していただきました。３代目の社長になった私の今の思いや、新川製作所の歩みなどかなり丁寧に書かれているので良かったらご覧になってください。ブログはこちら→https://seizougenba.com/node/13916４年前から会社のYouTube動画を始めて、それが今になって花開く。。。その当時は想像もつきませんでしたが、諦めずにコツコツと続けてきて良かったなと思っています(ちなみに全動画を私が作ってます笑)これからも「すぐには芽が出ない」かもしれませんが、自分と社員を信じて将来の種まき、水やり、そして収穫へと頑張っていきたいと思っています。

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１０月１１日に「しんきんビジネスフェア２０２３」に出展してきました。「ポートメッセなごや」のような大きい会場は初めて、大丈夫かな？と心配していましたが、多くの方々がブースに来てくれて、何とか無事に終わりました。こういった展示会を通じて少しでも知名度を上げて、新規顧客獲得を目指していきたいと思います。今年の展示会予定はこれで終了ですが、来年は東京です！

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弊社始まって以来初めて、中学生の職業体験の受け入れをしました。とにかく怪我のないように注意を払いながら、手探りでスタートしましたが、子供たちも楽しそうに、積極的に参加してくれて、教える社員たちも楽しそうでした。少しでも子供たちの将来のためのお手伝いが出来ればなあと思いつつ、来年もやりたいなと思っています。

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弊社が最も得意とする治具パレット！サイズ500x500x30 穴ピッチは±0.01  放射状の溝はすべてH7！いかに歪ませないで加工するかが難しい！

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いよいよ来週火曜日から竜洋中の生徒５人が職業体験にきます。２日間の日程で、最後に自分たちの名札を作って修了となります。今回そのサンプルをが出来たので載せました。アルマイト処理されて格好いいです。子供たち喜んでくれるといいな！  

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先週の金曜日、ホントに久しぶりに(４年)会社の飲み会をしました。場所は遠鉄百貨店の屋上のビアガーデン！かなり混んでましたが、とても楽しい飲み会でした。これでまた仕事頑張れます！

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７月１９、２０日の二日間、アクトシティ浜松展示イベントホールで行われたビジネスマッチングフェアに出展しました。 ホントに久しぶりの出展だったのでかなり不安でしたが、７０名ほどの方々がブースを訪れてくれて大変感謝しております。今度は１０月にポートメッセなごやで行われるビジネスマッチングフェアに参加予定です！

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Twitterを始めて、やっと登録者数１０００人になりました！すごく嬉しいです。さらに２０００人を目指して頑張ります！Twitterはこちら→https://twitter.com/shinkawa5552

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電気代の急激な高騰もありますが、１企業として「脱炭素」の責任を果たすべく、５月に太陽光パネルを設置しました。MAX４９．５kW発電可能で、弊社年間電力使用量の約２０％を賄う予定。写真はドローン撮影したもの。

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この度、浜松磐田信用金庫主催のビジネスマッチングフェア(浜松)に出展する事にしました。随分昔に出た記憶がありますが...更なる新規開拓を目指して頑張りたいと思います。ブースのクオリティーを上げるべく色々検討中です！

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社員全員に、アルミプレートに名前を彫り込んで、ショットをかけて、スミ入れしたネームプレートを作りました。かなり格好よく出来たと思います。次は何を作ろうかな！